Reparaturen im Werk: Großreparaturen | Behebung von Serienfehlern und Fehllaminierungen | Öffnung der Reparaturbereiches | Schichtgenaues Entfernen beschädigter Laminat-Strukturen | Reparatur des Balsa-Kerns | Herstellung von präzisen Schäftungen | Auflaminierung der Reparaturlagen aus UD/Multi-Ax-Glasfasermatten entsprechend zum Schäftverhältnis | Versiegelung des Reparaturbereiches zur Vorbereitung auf Vakuuminfusion | Rim-Aufbau | Harz-Infusion | Steuerung, Dokumentation und Überwachung des Infusions- und Aushärteprozesses | Auditierte Abnahme durch TÜV/GL
Reparaturen mit am Turm hängenden Blättern unter Zuhilfenahme eigener Rotorblattbefahranlagen: Beseitigung von Korrosions- und Lackschäden | Handüberlaminate (vakuumverpresst) | Austausch von Teilen | Behebung von Blitzschäden | größere Reparaturen mit Demontage und Einhausung des schadhaften Blattes vor Ort
Wartungs- und Reinigungsarbeiten am Turm: Austausch von Verschleißteilen | Reinigung außen und innen | Entsorgung aller anfallenden Reinigungsrückstände
Projektplanung: Bedarfsanalyse und Machbarkeitsprüfung | Projektkalkulation | Laufendes Projektmanagement | Permanent-Qualitätskontrollen | Auditiertes Abnahmeverfahren
Korrosionsschutz: Auswahl des Korrosionsschutz-Verfahrens | Vorbereitung und Beschichtungs-Arbeiten für optimaler Witterungsschutz | Elastizität der Oberflächen | Erhöhung der Lebensdauer | Gewährleistungszeiten von bis zu 10 Jahren
Finishing: Nachlaminierung GFK | Schleifen | Spachtelung | herstellung der vorgegebenen Blattkonturen | Grundierung | Hochwertige Ästhetik durch Premium-Lackierung für höchste Ansprüche
Herstellung: Baugruppen für Windkraft-Rotorblätter | Hochwertige GFK-Komponenten